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智能V锥流量计

智能V锥流量计(又称内锥、V锥、V型锥流量计)专利产品是新一代差压式流量计测量仪表,由专用的节流装置锥形管与通用的差压变送器、二次仪表配套组成。锥形管是专利技术产品,对传统的差压装置作了很大的技术改进,它由一圆形测量管和置入测量管内并与测量管同轴的特型芯体构成。芯体与测量管内圆柱面之间构成异径环型过流缝隙,对流过的流体进行节流,其节流过程同环型孔板、经典文丘里管的节流过程相似。

锥形管的特殊结构,有效的消除了目前在用孔板、喷嘴的性能缺陷,使之在使用过程中不存在类似孔板等节流件的锐缘磨蚀与积污问题,并能对节流前管内流体速度分布梯度及可能存在的各种非轴对称速度分布进行非常有效的流动调整(整流),从而能实现高精确度与高稳定性的流量测量。锥形管流量计可用于对各种液体、气体和蒸汽的测量,是标准孔板等传统节流式仪表的理想换代产品,为改善目前的工业、能源计量效果,提供了一项有效、可靠的计量手段。

智能V锥流量传感器测量范围极广,可测量各种气体、液体、蒸汽和气、液两相介质。在石油、化工、冶金、电力、环保、造纸、食品等行业都有广泛的应用。

主要特点

无需直管段,安装方便

测量精度高、长期稳定性好

自清洁功能,不易堵塞,可测复杂介质

量程比宽,压力损失小

可测量高温、高压介质

主要技术参数

仪表口径:DN15-----DN2000

测量介质:液体、气体、蒸汽

精度等级:0.5级、1.0级(首选)、1.5级

表体材质:不锈钢或碳钢

适用压力:1.0MPA-----10.5MPA

适用温度:-200℃----+800℃

β值范围:0.45—0.85

智能V锥流量计应用范围

饱和蒸汽流量测量

天然气、高炉煤气、焦炉煤气、氢气、氮气、碳氢化合物、单组分气体、多组分气体、空气等各种气体流量测量

检测烟道气等排气流量

检测水、液化石油气、成品油、原油料、甲醇、乙二醇、甲苯、氨水、双氧水、各种水溶液等流量


在各种淤浆管路上应用

脏污介质的场合

直管段不足的场合

对精度要求较高的场合

多相流体测量

湿气体流量测量

智能V锥流量计的节能效果

 对于流量仪表来讲,耗能的高低取决于流量计的永久压力损失,压损大的耗能大,压损小的耗能小。由于在冶金行业中孔板仪表使用的较多,下面把孔板与V锥压力损失做一个对比,看一看二者在测量流量过程中能耗的大小。

举例1:某厂饱和蒸汽流量

测量道内径  257

工作绝压     0.9MPa

工作温度  175.35℃

密度          4.655kg/m3

最大流量30t/h;常用流量20t/h

孔板和V锥取相同的β=0.6。

计算结果如下(有关计算公式及计算过程见光盘资料):

常用流量20t/h时:

孔板的压力损失为:14.162kPa

智能V锥流量计的压力损失为:6.523kPa

孔板比V锥的永久压力损失大7.639kPa ,在输送同样流量条件下,孔板比V锥每小时多耗能11.395kW/h。如果按照目前工业平均电能费0.8元/(kW.h),一年按开车   300天计算,仅一套孔板流量计将比V锥流量计每年多支出电费: 0.8(元)×11.395(kW/h)×24(小时)×300(天)=6.563万元

举例2:高炉煤气

管道内径:702.4mm

工作压力(G):12kPa

温度:70℃,

当地大气压:98.39kPa,工作密度1.0326kg/m3,常用流量25000m3/h

孔板和V锥取相同的β=0.6955。

计算结果如下:

在常用流量下孔板的压力损失为:1.894kPa

V锥的压力损失为:0.479kPa

孔板比V锥的永久压力损失大1.415kPa ,在输送同样的流量条件下每小时多耗能12.283kW/h。按照工业电能费0.8元/(kW.h)

每年按开车330天计算,仅一套孔板流量计将比V锥流量计每年多支出电费:0.8(元)×12.283(kW/h)×24(小时)×330(天)=7.783万元

通过以上计算可以看出,平时并未引起我们重视的一套小小流量计量,在选用何种类型的仪表上,竟有如此大的潜力(或如此大的浪费没有发现)可以挖掘,可见V锥流量计的节能效果是非常显著的。在我国电力能源目前尚供应不够充足的情况下,使用节能的流量仪表不但为企业本身创造了利润,也符合国家倡导的节能减排的产业政策。


注意事项

安装

▲可水平、垂直或倾斜安装,应保证管内充满液体。

▲节流装置前,后直管段应是直的,无肉眼可见弯曲,同时应是“圆的”,内壁应洁净,无凹坑与沉淀物。

▲引压管路安装应符合标准规定的规范。

智能V锥流量计订货须知

订货时请详细提供以下数据:

(1)被测介质

(2)最大、常用、最小流量。

(3)工作压力、工作温度

(4)介质密度、粘度

(5)管道材质、内径、外径

(6)允许压力损失

(7)取压方式

(8)现场管道敷设情况和局部阻力件形式。

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